工作过程中，若使用或保养不当，防爆振动电机往往会出现冒烟的问题，使其无法正常使用，那么，导致电机冒烟的原因有哪些呢？
1.笼型转子断条或绕线转子线圈接头松脱，导致防爆振动电机维修网电流过大而发热。
2.轴承损坏或磨损过大等，使定子和转子相碰擦。
3.绕组接线有错，误将星形接成三角形，或误将三角形接成星形，在额定负载下运行，都会使电机过热。
4.使用环境温度过高（超过40℃），使电机进风太热，散热困难。
防爆振动电机在使用过程中出现冒烟问题时，我们应及时查找原因，并采取有效的措施解决，同时，按照正确方式对其进行维护，可以有效避免这一问题，并对延长电机的使用寿命具有很大的帮助！
②带筋的轴 当轴的直径为Φ200~350mm时用4根30~40mm厚的筋即可。因为焊接处的金相结构要发生变化，使该处轴的物理性能下降，若数目增至6~8个，遭到破坏的区域有可能连成一周，轴就有可能在此处断裂。返修的防爆电机曾有过转轴没在细的轴伸处断裂，却在比较粗的焊筋处断裂的实例。
此外，图纸上还应规定：筋与轴先点焊到一起，加热到200~400℃后趁热焊在一起。因该处焊缝比较大，要分几次焊成。每次均应在热态下焊。焊成后时效处理:加热到600~700℃保温1~2h，然后自然冷却。
防爆振动电机绕组的设计是振动电机功率在3KW以下的一般Y星型接法，功率3KW以上的振动电机采用△三角接法。功率7.5KW以上的振动电机下线时用的漆包线截面积比较大，下线时比较难嵌线通常则会选择两根漆包线并绕，这样可以降低漆包线的截面积，嵌线时相对来说要容易些，同时为了提高大功率振动电机绝缘程度，7.5KW以上的振动电机一般采用双层绕组，接法则为二路△三角接法居多。
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