防爆振动电机用这种方法试验，设备简单，各零部件在水压作用下各部位的受力情况和电机实际工作中空腔内爆咋性气体爆咋时的受力情况一致，在对隔爆零部件进行压力试验的同时，也检验了相关紧固件的结构强度和所有隔爆零部件结合面的刚性和密封性能。但这种试验方法无法检测配合面的强度，并且要求所有零部件必须同时送达试验现场，生产组织不便，而且因为需要对隔爆零部件进行组装，效率很低，所以在生产中一般都采用单件水压试验的方法。
保证产品质量的工装结构水压试验工具选择不当，在试验时由于较大的顶紧压力会对工件造成较大的塑性变形，有时难以恢复，影响装配后电机的性能。例如，在对隔爆电机端盖进行水压试验时，简单地使用一钢板直接压在轴承室外端面上，然后施加预紧力，轴向刚性较差的工件在巨大的压力作用下引起变形，破坏了端盖轴承室部位的加工精度，造成电机装配后轴承温升超标、响声异常等质量问题。为了避免此问题发生，在对该部位进行试验时，多采用图4的工装结构。
采用浮动堵板对轴承室部位进行密封，压紧力作用点与支撑力作用点一致，进而减小水压试验对产品质量的影响。多年的生产实践证明，以上的几种典型工装结构是可行的。在防爆振动电机的批量生产中，科学地设计并使用水压工装，可以减少费用支出，降低劳动强度，提高生产效率，保证产品质量。防爆振动电机P1——压缩前气体压力，V2——达到规定压力时气体体积，m3一般取标准大气压0．1 MPa
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